固体シリコンと液体シリコンの違い

有機シリコンの分野では,下流の物理的なシリコンゴム材料は固体材料と液体材料に分けられる.

材料は,現在,様々な主要な産業で広く使用されています. 例えば,ポットガラス粘着剤,有機シリコン水,シリコン密封剤など.

ゴム製品,電子密封用アクセサリーなどには,その応用分野と材料の性質が多く似ている.

製品において,それらの役割と機能は基本的に同じです.

材料と製品との違い

液体シリカゲルと固体シリカゲルの主な違いは,一つは液体で,もう一つは固体です.しかし加工後,完成品は

液体シリカジェルは液体で流動性があります.固体シリカジェルは固体で流動性がありません.

異なる用途

(1) 液体シリコンは一般的に赤ちゃん製品,シリコンキッチン製品,医療製品に使用され,食品とヒト体と直接接触することができます.

(2) 固体シリカゲルは,日常用品,工業用部品,自動車部品に使用される.

(3) 液体シリカジェルと固体シリカジェルの安全性:液体シリカジェルは透明性が高い食品用材料で,安全性が高い.

密封材料は密封によって形成されます. 密封材料は,密封材料の密封によって形成されます.

固体シリカジェルは半透明な材料です 固化時間を加速するために vulkanisationが必要です

鋳造:

液体シリコン (LSR): 完全な名称は注射型液体シリコンゴムで, vulkanisation 機器は注射型機です.

製品精度は高く,出力は高い (a/bの粘着剤は数秒間混ぜます)

材料は混合され,色付の粘着剤と触媒を加え,手動なしで自動的に模具の穴に注入します.

製品には,良い流動性,強い伸縮性,弾性があり,模具は注射鋳造を組み合わせています.

表面の分離線が基本的にはありません

固体シリコン:固体シリカゲル成形のための原材料は固体です.シリコンゴム製品の製造者がミキサーで混ぜた後に,それは必要です

形状と固化のために模具の穴に手動でそれを置く. 自動加工

材料は固体なので,流動性と伸縮弾性も少しです. 材料は,固体なので,流動性や伸縮弾性も少しです.

液体より低い.製品には注射口がないし,加工された最終製品は上下の分離線を持つ.

液体シリコンと固体シリコンの違いは何ですか?

固体シリカジェルは,原材料として水ガラス (ナトリウムシリケート) から工業的に製造され,酸性媒質で水解してジェルを形成し,その後シリカに作られる.

ゲル,洗浄,乾燥などにより,水分含有量に応じて,半透明か白色固体.

球状および微球状のシリカゲル,通常は流体化床操作における火化のための触媒として使用されます.

催化剤のキャリアとして使用すると,シリカゲルは通常,催化活性成分を含む溶液に浸透させ,溶液は

溶液はシリカゲルの毛穴に吸収され,活性成分はシリカゲルの表面に分布します.

シリカゲルの孔構造は,孔の体積や孔の大きさなどの準備されたサポート催化物の特性に大きな影響を与える.

一般的に,平均孔径が15~20未満のシリカゲルは,細孔性シリカゲルと呼ばれ,平均孔径は

40~50アンストロム以上の重さで 粗なポーラスシリカゲルと呼ばれます

3. 孔構造は反応物質分子の拡散に有利ではないが,触媒の内部表面の利用率を低下させる可能性がある.

毛穴から脱出することが容易ではありません. 深い副作用反応を引き起こす. 毛穴構造

製造方法と条件,例えばゼラ化,老化,洗浄時のpH,温度,時間に関係しています.

普段の方法は,オートクラブで熱したり,塩を含む水溶液 (ナトリウムなど) を加える.

表面と平均孔隙の大きさは135m2/gです. 表面の表面と平均孔隙の大きさは135m2/gです.

平均は26.9m2/gと508m2/gと

液体シリコンのプロセス導入

液体シリカゲルは,産業用で,離子交換によってナトリウム水をシリカ溶液に脱水するために使用されます.それは高い安定性を持つ半透明の乳白液体です.

固体シリカジェルは乾燥後,多孔質の固体になります.例えば, (リン酸-モリブデン-ニオビウム-酸素) /シリカ触媒の準備では

プロピレンの酸化酸化によってアクリロニトリルを調製し,活性成分を含む溶液をシリカソルと混合し,微球を調製する

触媒を噴射することで